TCR ರಿಬ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಹೆಣೆದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ: ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣಾ ಇಲಾಖೆಯು ಸಕಾಲಿಕ ಮಾದರಿ, ನೂಲು ಎಣಿಕೆ, ಪಟ್ಟಿಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಬಣ್ಣ ಹೂವು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಗೋದಾಮಿನ ತೂಕ, ತೆರೆದ ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಉಬ್ಬರವಿಳಿತ ಮತ್ತು ನೂಲು ನಷ್ಟ.

2. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ: ನೂಲು ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೂಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೈಲ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೂಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನೂಲು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣ ತಲೆ ನೂಲು.

3. ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸ್ವಾಗತ ಕೊಠಡಿ.

(1) ಸಮತಲ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ನೂಲಿನ ತೂಕ, ಎಣಿಕೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

(2) ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನೂಲನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮರು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೂಲು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ನೂಲಿನ ಕಾಲರ್, ಬಟ್ಟೆ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚಿದ ನೂಲಿನ ತೂಕದ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನೀಡಬೇಕು, ಕಳುಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಂಪಡೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ವರದಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಕ್ರಾಸ್ ಯಂತ್ರ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹೆಣಿಗೆ.

(1) ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆದು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

5. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ.

(1) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತ್ರದ ತುಂಡು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಆಫ್ ಆದ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಸ್ವೀಕರಿಸುವ, ಸೂಜಿ ಬಿಡುಗಡೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ರಿಬ್ಬಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ತಪ್ಪಿದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಥ್ರೆಡ್ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ (ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ). ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಕಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(3) ಒಂದು ತುಣುಕಿನ ತೂಕವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.(2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಮಾರ್ಗಗಳಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದು).

(4) ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆದಾಗ ಹೆಣಿಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗೇಜ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕುಗ್ಗಬೇಕು.

6. ಗಾತ್ರ, ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮರು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಮಾದರಿ ಉಡುಪುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ನೋಟವು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಮೇಲಿನವು ರಿಬ್ಬಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಕಂಪನಿಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ.